كيف يمكن لفيلم CPP تلبية متطلبات الأداء لسيناريوهات التغليف المختلفة؟

لماذا يصبح فيلم CPP مادة شائعة في مجال التغليف

في سيناريوهات مثل تغليف الأغذية ، وتغليف الضروريات اليومية ، ولف المنتجات الصناعية ، فيلم CPP ظهرت كمواد تغليف تستخدم على نطاق واسع بسبب خصائصها الفيزيائية الفريدة. تكمن الميزات الأساسية في الأداء الشامل المتوازن: فيلم CPP (فيلم Polypropylene المصبوب) يضم خصائص ممتازة لختم الحرارة مع نطاق درجة حرارة واسعة (120-160 ℃) ، مما يجعله متوافقًا مع معدات الختم المختلفة. كما أنه يتميز بقوة عالية من الحرارة ، مما يضمن أن تكون الحزم أقل عرضة للتصدع بعد التغليف. مع الاستقرار الكيميائي المتميز ، فإنه يقاوم الأحماض والقلويات والزيوت ، وتجنب التفاعلات مع مكونات في الغذاء أو الضروريات اليومية وبالتالي حماية سلامة المحتويات. يضم شفافية تزيد عن 85 ٪ ، فإنه يعرض المنتجات بوضوح في الداخل مع تقديم لمعان معين يعزز جماليات التعبئة والتغليف. بالمقارنة مع فيلم PE ، فإن فيلم CPP له صلابة أعلى ، حيث يحافظ على شكل أكثر استقرارًا بعد التغليف ومقاومة التجاعيد ؛ مقارنةً بأفلام الحيوانات الأليفة ، فإنه يظهر مرونة أفضل ومقاومة ممتازة للثقب ، مما يجعله مناسبًا لعناصر التغليف ذات الحواف والزوايا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تشغيل فيلم CPP عن طريق إضافة إضافات مختلفة-على سبيل المثال ، يعتبر فيلم CPP المضاد للهجرة مثالية لتعبئة المكونات الإلكترونية ، وملابس الأفلام CPP المضادة لـ CPP. تمكن هذه الخصائص المتنوعة من تلبية احتياجات التغليف في سيناريوهات مختلفة ، وتأسيس نفسها كخيار مثالي في مجال التغليف.

النقاط الرئيسية للسيطرة على درجة حرارة تحريك الحرارة في تعبئة الغذاء في فيلم CPP

عندما يتم استخدام فيلم CPP لتغليف المواد الغذائية ، فإن التحكم الدقيق في درجة حرارة تحديد الحرارة يؤثر بشكل مباشر على أداء الختم وعمر الصلاحية للمحتويات. تؤدي درجات الحرارة المنخفضة للحرارة بشكل مفرط إلى ضعف الأختام ، مما يؤدي إلى تسرب أو ختم خاطئ-خاصة مشكلة عند تعبئة الأطعمة السائلة أو المسحوق. على العكس من ذلك ، تسبب درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط ذوبان مفرط لحواف الأفلام ، مما يؤدي إلى الحارقة ، والاحتمالية ، وتقليل قوة تحديد الحرارة ، والإفراج المحتمل للمواد الضارة التي تلوث الطعام. في الممارسة العملية ، يجب ضبط درجة الحرارة وفقًا لسمك الفيلم: بالنسبة لفيلم CPP من 20 إلى 30 ميكرومتر ، يجب التحكم في درجة حرارة تحريك الحرارة بين 120-140 ℃ ؛ بالنسبة للفيلم السميك 30-50μm ، يجب زيادة درجة الحرارة إلى 140-160 ℃. يتطلب الضغط والوقت الذي يحمل الحرارة أيضًا تعديلًا منسقًا-يتناسب الأفلام التي تتناسب مع 0.2-0.3mpa مع 0.5-1 ثانية من الختم ، في حين أن الأفلام السميكة تحتاج إلى ضغط 0.3-0.4MPa و 1-1.5 ثانية لضمان ذوبان الطبقة الداخلية والروابط الداخلية بالكامل. قبل تحريك الحرارة ، يجب تنظيف سطح سكين الختم من الشوائب لمنع الختم غير المتكافئ الناجم عن التلوث المحلي. أثناء التشغيل المستمر ، يجب فحص قوة تحديد الحرارة كل ساعة (باستخدام آلة اختبار الشد ، مع معيار عابر من ≥3n/15mm) لمنع انجراف درجة حرارة المعدات من التأثير على جودة التغليف.

عملية التصفيح وتعديل التوتر لفيلم CPP و PET Film

يجمع فيلم CPP CPP مع فيلم PET (تشكيل فيلم PET/CPP Composite) بين مزاياها-القوة العالية للحيوانات الأليفة والممتلكات التي تحرك الحرارة لـ CPP-مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في العبوة الراقية. يعد تعديل التوتر أثناء عملية التصفيح أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة التصفيح. يتطلب كلا الفيلمين المعالجة قبل التصفيح: يحتاج فيلم CPP إلى علاج كورونا (التوتر السطحي ≥38dyn/cm) لتعزيز الالتصاق مع المواد اللاصقة ؛ يجب تسخين فيلم PET إلى 40-50 ℃ لإزالة الرطوبة السطحية وتجنب الفقاعات بعد التصفيح. أثناء التصفيح ، يجب أن يتبع التحكم في التوتر مبدأ "تقليل التدرج": في مرحلة الفك ، يتم ضبط توتر فيلم PET على 20-30N ، في حين أن توتر فيلم CPP أقل قليلاً (15-25N) لمنع تشوه التمدد. يجب تعديل مبلغ طلاء لاصق وفقًا لتطبيق الفيلم-2.5-3.5 جم/متر مربع للأفلام المركبة للتغليف الغذائي لضمان قوة القشر ≥3n/15mm ، و 4-5g/m² للتعبئة الشاقة. يجب علاج اللفات الرقائقية في 40-50 ℃ لمدة 24-48 ساعة لعلاج المواد اللاصقة بالكامل ، مع الحفاظ على لفات مسطحة أثناء المعالجة لمنع الخلل في التوتر بسبب الجاذبية.

اختبار مقاومة التأثير لفيلم CPP في بيئات درجات الحرارة المنخفضة

عندما يتم استخدام فيلم CPP لتغليف الأطعمة المبردة أو المجمدة ، يجب أن يمتلك مقاومة جيدة للتأثير في درجات الحرارة المنخفضة ، ويجب أن تحاكي طرق الاختبار ظروف الاستخدام الفعلية. يتمثل الاختبار الشائع في "اختبار تأثير DART منخفضة الحرارة": يتم وضع عينات فيلم CPP في -18 ℃ (محاكاة البيئات المجمدة) لمدة ساعتين ، ثم تثبت على الفور على جهاز الاختبار. يتم إسقاط رأس السهام الذي يزن 500 جرام بحرية من ارتفاع 1 متر للتأثير على مركز الفيلم ، وما إذا كان يتم ملاحظة فترات راحة الفيلم. المعيار المارة هو أنه لا يوجد أكثر من 1 من أصل 5 عينات متتالية. إذا كان هناك الكثير من الانهيار ، فيجب استخدام فيلم CPP المقاوم للبرد مع عوامل تشديد (عادة ما يحتوي على 5 ٪ -10 ٪ من إيثيلين بروبيلين كوبوليمر). اختبار آخر هو "اختبار مقاومة ثقب درجة الحرارة المنخفضة": عند -5 ℃ ، إبرة فولاذية يبلغ قطرها 1 مم يثقم الفيلم بسرعة 50 مم/دقيقة ، ويتم تسجيل قوة الثقب. يجب أن يكون لفيلم CPP المقاوم للبرد قوة ثقب ≥3n ، في حين أن فيلم CPP العادي قد يكون له قوة ثقب أقل من 2N بسبب احتضان درجة الحرارة المنخفضة. بعد الاختبار ، يجب تفتيش سطح كسر الفيلم-يشير الكسر الهش ، إلى عدم كفاية مقاومة منخفضة الحرارة ، في حين تشير علامات التمدد الليفية على سطح الكسر إلى صلابة جيدة ، مناسبة للبيئات ذات درجة الحرارة المنخفضة.

المعالجة السطحية وإعدادات المعلمات لفيلم CPP قبل الطباعة

يحتوي فيلم CPP على سطح أملس وقطبية منخفضة ، مما يتطلب معالجة السطح قبل الطباعة لتعزيز التصاق الحبر ، مع كون علاج الإكليل هو الطريقة الأكثر استخدامًا. تشمل المعلمات الرئيسية لعلاج Corona قوة التفريغ ، وسرعة المعالجة ، ومسافة القطب: يجب ضبط طاقة التفريغ وفقًا لسمك الفيلم-من 1.5 إلى 2 كيلو وات لفيلم CPP من 20 إلى 30 ميكرومتر و 2-3KW لفيلم 30-50μm. تؤدي الطاقة غير الكافية إلى انخفاض توتر السطح (أقل من 36dyn/cm) وقشر الحبر السهل ، في حين أن القوة المفرطة تسبب الإفراط في أكسدة سطح الفيلم ، مما يؤدي إلى الشيخوخة والنزول. يجب أن تتطابق سرعة المعالجة مع سرعة خط الإنتاج ، وعادة ما تتراوح ما بين 30 إلى 50 مترًا/دقيقة-يؤدي ذلك إلى عدم كفاية العلاج ، في حين أن البطيء يؤثر على كفاءة الإنتاج. يجب الحفاظ على مسافة الإلكترود (المسافة بين الإلكترود وسطح الفيلم) عند 1-2 مم-كبير يقلل من كثافة التفريغ ، في حين أن صغيرة جدًا قد تخدش سطح الفيلم. يجب إكمال الطباعة في غضون 24 ساعة بعد العلاج لتجنب توهين التوتر السطحي مع مرور الوقت. قبل الطباعة ، يجب اختبار التوتر السطحي (باستخدام قلم اختبار التوتر) للتأكد من وصوله إلى نطاق الطباعة الأمثل من 38-42DYN/سم ، مما يضمن التصاق طبقة الحبر الموحدة الذي يقاوم التقشير حتى بعد الاحتكاك أو الغليان.

العلاقة بين معدل انتقال الأكسجين وعمر الصلاحية لفيلم CPP لتغليف الطعام المطبوخ

عندما يتم استخدام فيلم CPP لتجميع الأطعمة المطبوخة (مثل منتجات اللحوم والفاصوليا) ، يعد معدل انتقال الأكسجين (OTR) عاملًا رئيسيًا يؤثر على عمر الصلاحية ، ويتطلب التحكم في OTR وفقًا لخصائص الطعام. يؤدي ارتفاع OTR المرتفع بشكل مفرط إلى أكسدة الغذاء والفساد (مثل بونينغ اللحوم وارتفاع الدهون) ، في حين أن انخفاض OTR المنخفض بشكل مفرط قد يؤدي إلى تلف بسبب نمو البكتيريا اللاهوائية. يحتوي فيلم CPP العادي على OTR من 300-500 سم مكعب/(M² · 24H · 0.1MPa) ، وهو مناسب للتغليف الأطعمة المطبوخة مع حياة الرف القصيرة (1-3 أيام). يمكن لفيلم CPP عالي الحمير ، المصنوع بإضافة راتنجات الحاجز (مثل EVOH) ، تقليل OTR إلى أقل من 50 سم مكعب ، مما يمتد إلى مدة الصلاحية إلى 7-10 أيام. في التطبيقات العملية ، يجب ضبط OTR وفقًا لدرجة حرارة التخزين: عند 25 ℃ تخزين درجة حرارة الغرفة ، يجب التحكم في OTR في 100-200 سم مكعب لموازنة الأكسدة والبيئات اللاهوائية ؛ في 0-4 ℃ التبريد ، يمكن استرخاء OTR إلى 200-300 سم مكعب مع درجة حرارة منخفضة الأكسدة البطيئة والتكاثر البكتيري. يجب دمج التغليف مع الفراغ أو تدفق النيتروجين (محتوى الأكسجين ≤5 ٪) لتقليل محتوى الأكسجين الأولي في الحزم ، مما يخلق تأثيرًا تآزريًا مع OTR في فيلم CPP لضمان الحفاظ